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Polymerisationsanlagen
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Polymerisations-Anlagen
Acrylatharze
Acrylatharze werden durch radikalische Polymerisation, initiiert durch Katalysatoren, aus Acryl- und Methacrylsäure-Derivaten wie Estern, Amiden und Nitrilen in einem organischen Lösemittel bei Temperaturen zwischen 80 und 150°C hergestellt.
Zu den Besonderheiten von JM/RHE-Acrylatharzanlagen gehören
- ein effektives, im Hause entwickeltes Rührwerk, dessen Drehzahl durch Frequenzumrichter allen Rühranforderungen angepasst werden kann;
- verkürzte Aufheiz- und Abkühlzeiten im Reaktionskessel durch die Einbindung von Außen- und Innenschlangen in den Heiz- und Kühlkreis;
- eine Inhibitoreinrichtung zum Abbruch einer vorzeitigen Polymerisationsreaktion im Vormischbehälter.
Acrylatdispersionen und Polyvinylacetatdispersionen
Polymerdispersionen werden durch radikalische Polymerisation, initiiert durch Katalysatoren, aus ungesättigten Monomeren in wässrigem Medium bei Temperaturen zwischen 60 und 90°C hergestellt. Als Monomere dienen im Wesentlichen Acryl- und Methacrylsäure-Derivate, Vinylacetat und Styrol; wasserlösliche Peroxide sind die wichtigsten Initiatoren der Polymerisationsreaktion. Zur Stabilisierung der Polymerpartikel werden Emulgatoren und Schutzkolloide in Wasser gelöst.
Zu den Besonderheiten von JM/RHE-Polymerdispersionsanlagen gehören
- ein effektives, im Hause entwickeltes Rührwerk, dessen Drehzahl durch Frequenzumrichter allen Rühranforderungen angepasst werden kann und das durch sein spezielles Design sehr geringe Scherkräfte ausübt;
- der Einsatz einer Wärmemengenmessung im Heiz- und Kühlkreis zur präzisen Erfassung des Reaktionsstarts und der kontinuierlichen Überwachung des Reaktionsfortschritts;
- die Kühlung des Reaktionskessel-Oberteils durch WTP-Profile oder Halbrohrschlangen zur Verminderung des Reinigungsaufwands;
- eine Inhibitoreinrichtung zum Abbruch einer vorzeitigen Polymerisationsreaktion im Vormischbehälter.
Prozessleitsystem
Die Anlagen zur Herstellung von Kunstharzen und Polymerdispersionen der Produktgruppe RHE werden bevorzugt mit einem Prozessleitsystem vom Typ SIEMENS SIMATIC PCS7 ausgerüstet. Dieses bewährte Prozessleitsystem genügt höchsten Ansprüchen an Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit bei der Automatisierung von Chemieanlagen.
Als durchgängig und homogen konzipiertes Gesamtsystem erfüllt es die speziellen Anforderungen an ein Prozessleitsystem insbesondere im Hinblick auf einen chargenorientierten Betrieb:
- einfache und sichere Prozessführung für reproduzierbare Produktqualitäten
- komfortable Bedienung und Visualisierung durch ein Bedienkonzept mit technologischer Ansicht der Anlage
- flexible Lösungen für Batch-Prozesse
Aufgrund seiner modularen Struktur kann das Prozessleitsystem angepasst und nachträglich erweitert oder umkonfiguriert werden, um z. B. bei Kapazitätserhöhungen oder technologischen Modifikationen mitzuwachsen.
Die Bedienoberfläche ist übersichtlich und ergonomisch aufgebaut, der Bediener kann das Verfahren in übersichtlichen Darstellungen der Anlagenkomponenten beobachten und schnell zwischen unterschiedlichen Anlagenansichten wechseln.
Die Automatisierung von Chargenprozessen erfolgt über das Modul SIMATIC BATCH, dessen Hauptkomponenten ein Batch Control Center (Batch CC) und ein Rezepteditor sind.
Batch CC ermöglicht eine bequeme Auftrags- und Chargenplanung und bietet leistungsfähige Funktionen für das Beobachten, Kontrollieren und Protokollieren von Chargenbearbeitungen. Der Bediener kann z. B. eine gespeicherte Rezeptur auswählen, die dann nahezu vollautomatisch abgearbeitet wird.
Der Rezepteditor ist ein komfortables Werkzeug zur einfachen Erstellung, Modifikation und Dokumentation von Grundrezepten.
Insgesamt ist SIEMENS SIMATIC PCS7 zusammen mit SIMATIC BATCH CC ein leistungsstarkes und anwenderfreundliches Prozessleitsystem zur Sicherstellung eines reibungslosen Anlagenbetriebs.