Линии полиприсоединения

Контактные лица

к.х.н. Зофи Верниц (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript.)

Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в браузере должен быть включен Javascript.

Тел.: +49 - 221 - 37 92-0
Факс: +49 - 221 - 37 92-299

Линии полиприсоединения

Эпоксидные смолы образуются в результате многоступенчатого процесса из соединений, содержащих группы эпоксидов, эпихлоридрина и соединений, содержащих гидроксильные группы, таких как бисфенол-а и бисфенол-б в присутствии гидроксида натрия.

1. Жидкие эпоксидные смолы

К избыточному количеству эпихлоргидрина в реактор добавляется такое количество бисфенола-а и гидроксида натрия, чтобы происходила контролируемая интенсивно экзотермическая реакция. После подачи дальнейшего количества гидроксида натрия начинается реакция элиминирования, при которой образуется хлорид натрия в качестве побочного продукта.

2. Сухие эпоксидные смолы

Сухие эпоксидные смолы могут быть получены описанным выше способом с мольным избытком бисфенола-а. Однако предпочтительнее производить их на отдельной установке путем удлинения цепей, из базовой жидкой смолы с добавлением бисфенола-а при повышенной температуре.

В число особенностей линий эпоксидных смол производства MEISSNER/RHE входят:

1. эффективная мешалка собственной разработки, число оборотов которой может быть изменено в соответствии с любыми параметрами перемешивания с помощью частотного преобразователя;
2. сокращение времени нагрева и охлаждения реактора за счет интеграции внутренних и внешних змеевиков во вторичный контур циркуляции термомасла;
3. устройство извлечения и эффективной сушки избыточного эпихлоргидрина после реакции элиминирования;
4. устройство извлечения остатков полезного сырья из сточных вод для его оптимального использования;
5. при производстве сухих эпоксидных смол – использование непрерывного цикла измерения вязкости для определения момента окончания реакции.

Полиуретановые смолы и дисперсии
Полиуретановые смолы образуются в результате реакции ступенчатой полимеризации из диизоцианатов и полиолов при температурах от 60 до 80°C.

Продукт реакции может быть использован в чистом виде или в растворе, а также для дальнейшей переработки в полиуретановую дисперсию. В данном случае преполимер растворяется в растворителе, таком как ацетон или метилэтилкетон. Раствор подается в охлажденную воду, затем растворитель отделяется путем вакуумной перегонки и получившаяся дисперсия фильтруется.

В число особенностей линий полиуретановых смол и дисперсий производства MEISSNER/RHE входят:

1. эффективная мешалка собственной разработки, которая может использоваться при вязкости до 50.000 мПа*с и число оборотов которой может быть изменено в соответствии с любыми параметрами перемешивания с помощью частотного преобразователя.

Система управления процессом

Установки для производства синтетических смол и полимерных дисперсий производственной группы RHE преимущественно оснащаются системой управления технологическим процессом типа SIEMENS SIMATIC PCS7. Испытанная система управления удовлетворяет самым высоким требованиям к работоспособности и надежности в области автоматизации химических установок.

Комплексная система управления SIMATIC PCS7 является полностью унифицированной и очень гибкой. Она удовлетворяет всем требованиям к системе управления технологическим процессом, в особенности по отношению циклического режима:

- простое и безопасное управление процессом, позволяющее достичь воспроизводимого качества продукта

- комфортное для оператора управление процессом благодаря концепции обслуживания с наглядным отображением взаимосвязанных между собой отдельных компонентов установки в технологической последовательности

- возможность гибкого управления периодическими процессами

Система управления SIMATIC PCS7 может быть адаптирована и дополнительно расширена или переконфигурирована благодаря своей модульной структуре, например в случае увеличения производительности или для адаптации к технологическим модификациям.

Структура пользовательского интерфейса разработана с учетом эргономики. Схема установки представлена наглядно, так что оператор может удобно наблюдать технологический процесс в различных частях установки и легко переключаться между отдельными фрагментами схемы.

Автоматизацию периодических процессов осуществляет программный модуль SIMATIC BATCH, главными компонентами которого являются Batch Control Center (Batch CC) и программа-редактор рецептов.

С помощью Batch CC возможно удобное планирование различных заказов и отдельных партий продукции. Batch CC предлагает мощные функции наблюдения, контроля и протоколирования отдельных процессов обработки партий продукта. Например, оператор может выбирать из списка заранее подготовленную рецептуру, которая затем выполняется практически полностью автоматически.

Редактор рецептов - комфортабельный инструмент для удобного составления, модификации и документирования основных рецептур.

Таким образом, комбинация программ SIEMENS SIMATIC PCS7 и SIMATIC BATCH CC представляет мощную и удобную для пользователя систему управления технологическим процессом, которая обеспечивает эффективную работу установки.